Gr2 титановий стрижень

• Відмінна резистентність до корозії: вона виявляє кращу стійкість до піттінгу та стресу, ніж 316 л нержавіючої сталі в кислоті, лузі, солі та хлорі, що містить середовище. Наприклад, у 37% концентрованій соляній кислоті (7 0 градус) швидкість корозії титанового стрижня GR2 менше 0,01 мм\/а, що є одним із найсильніших рівнів резистентності до корозії в титанових сплавах. Поверхнева щільна оксидна плівка (Tio ₂) може протистояти біопроводу та зменшити витрати на обслуговування.
• Механічна адаптація продуктивності: міцність на розрив більша або дорівнює 240 мпА, міцність виходу більше або дорівнює 170 мпА, подовження, що перевищує або дорівнює 24%, підтримуючи хорошу пластичність під час задоволення легких вимог, здатних протистояти механічному напрузі та чергуванню навантажень у складних умовах праці.
• Технологія зрілої обробки: підтримує методи формування, такі як гаряча кування, гаряче прокатка, холодний креслення тощо. Поверхня відшліфована\/відшліфована (РА менше або дорівнює 1,6 мкм), і її можна налаштувати за специфікаціями φ 6-350 мм × менше або дорівнює 3000 мм, що підходить для вимог до високого рівня обладнання.

• Хімічне обладнання: лайнер реактора, пакет теплообмінника, корозійна трубопровід рідкого транспорту, стійкий до сильних кислот, таких як азотна кислота, оцтова кислота та корозія середовища, що містять хлор.
• Їжа та медицина: обладнання для переробки харчових продуктів, фармацевтичні реакційні судини, медичні імплантати.
• Аерокосмічний: Структурні компоненти з низькою температурою, паливні трубопроводи, легкі опори, здатні до тривалої стабільної роботи в середовищах, починаючи від -253 ступеня до 300 градусів.
• Поле захисту від навколишнього середовища: Вежа очищення від кислих відходів, анодна кронштейна електролітичних клітин, придатна для сильного окислювального середовища.

Технічний параметр

• Хімічний склад: Fe менше або дорівнює {{0}}. 2 0%, o менше або дорівнює 0.
• Статус постачання: відпалений стан (M) або гарячий перероблений стан (R), що забезпечує ультразвукові тестування та звіти про тестування механічних показників;
• Підтримка сертифікації: ISO 9001.

Забезпечення якості

• Прийняття вакуумної споживаної дуги дуги плавлення+багатонаправлений процес кування, щоб забезпечити рівномірний та щільний розмір зерна з суворим контролем вмісту домішок. Весь процес проходить стороннє тестування.
• Вибір цього продукту може замінити традиційні матеріали з нержавіючої сталі та мідного нікелю, зменшуючи вагу обладнання на 15% -30%, продовжуючи термін служби більш ніж на три рази, забезпечуючи економічне та надійне корозійне рішення для різних галузей.