GR2 титанові таблички для стійкої до корозії

• Corrosion resistance in all scenarios:It exhibits excellent performance in nitric acid (≤ 80% concentration), alkaline solutions, seawater, and wet chlorine environments. The surface dense oxide film (TiO ₂) can resist chloride ion corrosion, with an annual corrosion rate of less than 0.001mm in a 3.5% NaCl solution. In nitric acid with a concentration below 50% at room temperature, the corrosion rate is less than 0.1mm/a, and the corrosion resistance life is more than 5 times that of 316L stainless steel. But it is necessary to avoid environments with high temperature and high concentration sulfuric acid (concentration>5% and temperature>50 градусів) та гідрофторна кислота.
• Механічний баланс продуктивності: відпалена міцність на розрив більша або дорівнює 343 мпА, міцність виходу більше або дорівнює 275 мпА, подовження більша або дорівнює 25%, щільність - лише 4,51 г/см ³, а специфічна міцність в 1,8 рази перевищує нержавіючої сталі. Він може відповідати вимогам конструкційної міцності обладнання, будучи легкою.
• Сильна пристосованість процесу: підтримує холодне прокатання, гаряче прокатування та обробку зварювання, з міцністю зварювального суглоба до 9 0% основного металу. Поверхня обробляється кислотним промиванням або глянсовою обробкою, і її можна налаштувати товщиною 0. 8-50 мм і шириною менше або дорівнює 2000 мм.

• У галузі хімічної інженерії реакційні судини, теплообмінники, трубопроводи та судини тиску мають стабільну стійкість до корозії в азотній кислоті та лужних середовищах.
• Океанська інженерія: конструкція кораблів, трубопровід морської води, конденсатор, щорічна швидкість корозії менше 0. 001 мм у середовищі з високим тиском глибокого море на 5000 метрів.
• Обладнання охорони навколишнього середовища: оболонка очисної башти з кислими відходами, анодна підтримка електролітичної клітини, придатна для сильного окислювального середовища.

Технічний параметр

• Хімічний склад: залишковий Ti, Fe менше або дорівнює {{0}}. 20%, o менше або дорівнює 0,18%, що відповідає стандартам ASTM B265 та GB/T 3621;
• Робоча температура: -253 ступінь до 350 градусів;
• Підтримка сертифікації: сертифікація ISO 9001.

Забезпечення якості

• Прийняття вакуумної споживаної дуги дуги плавлення+багатонаправлений процес прокатки, розмір зерна є рівномірним і щільним, а весь процес проходить ультразвукове тестування та стороннє випробування механічної властивості.
• Вибір цього продукту може замінити традиційні сплави з нікелю з нержавіючої сталі та міді, зменшуючи вагу обладнання на 15% -30%, продовжуючи термін служби більш ніж на три рази, забезпечуючи надійне рішення для високої корозії та високих сценаріїв напруги.